化妝品 

霜、藥膏、洗液┃卡波姆┃牙膏

霜、藥膏、洗液

霜、藥膏、洗劑,以及其它多種產品,都有著相似的制造工藝。加工過程一般為將增稠劑、顏料、香料或其他活性劑水化、分散至另一油相或者水相中，然后再將兩相乳化、冷卻、包裝。而其中的難點在于如何有效的水化粉末(往往難以分散)，和如何有效的進行兩相乳化并得到均一產品。工業設備能解決以上這些問題。工業設備在制造面霜，油膏，洗液上的優點：

*  提高均一性并有效控制粘度。最終產品的粘度常常取決于增稠劑的水化水平和乳化的顆粒度大小。傳統方法并不能確保增稠劑完全水化，也不能保證乳化后能形成窄范圍的顆粒度分布。一系列高剪切混合設備可以解決以上問題。分散頭旋轉產生的強烈剪切作用能使增稠劑完全水化，并達到一個比較穩定的粘度。混合機可使乳化過程充分且穩定，并能得到窄的顆粒度分布。根據不同的應用要求，若要得到比較精確的粒徑大小，就需要選擇最合適的分散頭和混合工具。

*  節省時間。傳統方法需要花費較長時間來水化固體并形成最后的乳液。而工業設備能提供強烈的能量輸入，加速這些工藝過程，從而降低大量的時間消耗。

適合制造面霜，油膏，洗液的工業設備：

批次式：RFG、RKG、UTC、UTE、UTS

在線式：UTL、DR、DRS、MHD、MK、MKO

卡波姆

卡波姆?(卡波姆?是Noveon公司的注冊商標)作為最常用的碳水化合物之一，是化妝品的一種成分，用于化妝品的增粘、懸浮、穩定和乳化。卡波姆?密度很低，易產生飛揚粉塵，如果沒有給它高能量的攪拌,就很容易漂浮在液體表面。溶解在液體中,它又比較容易結塊或產生魚眼。產品的粘度對pH值十分敏感。因此,需要加入pH調節劑(高pH物質)，來調節成品粘度。 公司提供一系列的高剪切分散機，為化妝品廠家提供

解決方案。

高剪切乳化機用于水性卡波姆加工的優點：

*    更容易與液體混合。提供多樣化的設計，批次或在線加工方式，適合卡波姆分散。CMS和MHD混合機可以將粉體直接加入到液體系統，去除粉塵或空氣。

*  產品均一.的高剪切乳化機的定/轉子結構可以保證最終產品無結塊。

*    減少人員使用。工業設備與其他廠商設備不同的是，不會對成分非常敏感。也可以為客戶提供粉體喂料的成套解決方案，由PLC統一控制。

*   減少原材料用量。結塊現象的消除，可以省去過濾工序，減少粉體浪費。同時，定轉子分散機保證粉體完全濕化，精確調節pH值，避免再使用堿液調節。

適合水化卡波姆工藝的混合機：

批次式：RT，RKG，UTC，UTE，UTS

在線式：HED，UTL，DR，DRS，CMS，MHD

牙膏

牙膏是我們非常熟知的家居用品，但在生產過程中會有一定的困難。制造過程中需要把不同種類的固體分散到水相中。這些固體包括增稠劑（如CMC，纖維素，黃原膠等）、研磨劑（如硅土）、香料、色素以及其他成分（如氟化物）。傳統混合技術在解決產品成團和結塊問題上耗時較長，而且產品不易穩定，兩相容易分離，且浪費原料。混合分散設備可以幫您解決以上問題。工業設備在牙膏制造上的優勢：

*  提高產品質量。工業設備的高剪切混合作用（詳看技術信息）可確保固體能充分、快速的分散在液相中。

*  簡化過濾、減少浪費。 樹脂和增稠劑在添加到水中時，往往會形成魚眼或者結塊。高剪切混合機可避免結塊，固體和液體最大化接觸，濕化充分，從而可以省略過濾，減少浪費。

*  節省時間。傳統方式需要較長時間來攪拌以便能充分濕化粉末。創新的分散頭設計，能確保原料迅速分散至水相進行充分濕化，并且是一步完成。

*  易升級。和其他廠商生產的設備不同，工業設備通過保持相同的剪切率和線速度，能很容易的從實驗室小型儀器過度到生產上的大型設備，而不需要用戶在研發到生產過度過程中重新設計選型。

適合生產牙膏的工業設備：

批次式：UTC、UTS、UTE、RFG、RKG

在線式：UTL、DR、DRS、CMS、MHD